铝合金压铸的最薄壁厚并非固定不变，而是受到多种因素的影响。以下是对其相关信息的具体介绍：

理论极限与实例

展会案例：在过去曾出现过仅有0.55mm的超薄壁厚铝合金压铸件。

普遍接受的理论下限：根据多年生产实践，一般认为铝合金铸件壁厚不应小于0.5毫米。

影响因素与实际设计规范

铸件面积：随着铸件面积的增加，最小壁厚需相应增大以避免充填不足或冷隔缺陷。

结构复杂性：若零件存在深腔、狭缝或复杂形状，需适当增加壁厚以确保金属液能顺利填充型腔。

强度与功能需求：承受力学载荷的部位需通过加强筋弥补薄壁带来的强度损失，而非单纯增加壁厚。

工艺性考虑：过薄的壁厚易导致欠铸、冷隔等缺陷，且对模具设计和压铸参数控制要求极高。

表面处理要求：如需电镀或精加工，需预留足够的加工余量，并确保壁厚均匀以获得良好的表面质量。

材料特性：不同铝合金材料的流动性差异会影响最小壁厚的实现。

模具与设备能力：现代高性能压铸机配合优化工艺可突破传统壁厚限制。

总的来说，铝合金压铸在技术上虽可实现低至0.55mm的壁厚，但实际生产中需结合具体应用场景进行设计。设计师应优先考虑结构合理性、工艺可行性及性能要求，必要时通过试验验证确定最佳壁厚。