压铸厂是专注于压力铸造工艺的专业制造企业，其核心任务是通过高压将熔融金属注入精密模具，快速生产具有复杂形状、高精度要求的金属零部件。以下是其主要功能和特点：

核心业务内容

金属零件批量生产使用专用压铸机（冷室或热室）将液态金属（如铝合金、锌合金、镁合金）以高压高速注入钢制模具型腔，利用压力使金属充分填充模具细节，并在压力下凝固成型。典型产品包括汽车零部件（发动机支架、变速箱壳体）、电子产品外壳（手机中框、笔记本支架）、工业设备结构件（齿轮箱、阀门体）等。

全流程覆盖材料准备：对金属原料进行熔炼、精炼和温度控制，确保液态金属质量稳定。模具管理：维护和预热模具，喷涂脱模剂以方便取件，部分工厂具备自主设计和制造模具的能力。压铸成型：通过压铸机完成高压注射、保压补缩、开模取件等步骤。后处理：去除浇口残渣、打磨毛刺、进行表面处理（如抛光、电镀、阳极氧化），并根据需求进行机械加工或质量检测。

模具开发与维护多数压铸厂配备模具车间，可完成从设计到加工、调试的完整流程，缩短新产品的开发周期。模具通常采用高强度的工具钢（如H13钢），并设计冷却水路以提高生产效率和延长使用寿命。

工艺优势

高精度：尺寸公差可控制在±0.1mm以内，表面粗糙度低，适合直接装配或后续精加工。

复杂结构能力：能制造薄壁（最薄可达0.5mm）、深腔、精细纹理或内部加强筋的零件。

高效量产：单件生产周期短，适合大批量订单，综合成本低。

材料多样性：适用于铝合金、锌合金、镁合金等多种金属，满足不同性能需求（如轻量化、导电性、耐腐蚀性）。

主要服务行业

汽车工业：生产发动机缸体、转向器壳体、新能源车电池包框架等关键部件。

消费电子：制造手机金属中框、笔记本支架、无线耳机充电仓等小型精密零件。

家用电器：空调压缩机壳体、洗衣机滚筒轴承座等需密封性和强度的组件。

通信设备：5G基站散热模组、路由器外壳等散热与结构一体化的零件。

医疗器械：CT机旋转机架、手术器械手柄等对精度和表面光洁度要求高的产品。

与其他工艺的区别

vs. 砂型铸造：压铸件尺寸更精确、表面更光滑，适合复杂形状，但模具成本更高。

vs. 冲压：压铸可生产三维复杂结构，而冲压仅限于二维平面变形。

vs. 注塑：压铸用于金属材料，强度更高，适合承重或高温环境；注塑用于塑料，成本更低但性能受限。

典型生产场景

自动化生产线：现代压铸厂常采用自动化设备，如机器人取件、在线检测系统，提升效率和一致性。

多工序整合：部分工厂将压铸与后续的CNC加工、表面处理整合在同一产线，缩短交货周期。

快速响应需求：针对小批量定制订单，灵活更换模具和调整参数，满足多样化市场需求。

行业趋势

智能化升级：引入AI视觉检测、物联网监控设备状态，优化生产流程。

绿色制造：推广真空压铸技术减少气孔缺陷，使用环保型脱模剂和回收系统。

跨工艺融合：结合3D打印快速制作原型模具，或与焊接工艺结合生产大型一体化结构件。

总之，压铸厂通过高压成型技术，将液态金属转化为高精度、复杂结构的金属零件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业，是现代制造业中不可或缺的核心环节。