一、充型类缺陷

欠铸（浇不足）现象：金属液未完全填充型腔，导致铸件形状不完整或存在空洞。高发部位：多出现在铸件末端或狭窄深腔处。

冷隔现象：温度较低的金属流对接但未熔合，形成不规则线形缝隙，可能穿透或不穿透，常伴随流痕或表面气泡。特殊表现：严重时可能出现发黑迹象。

流痕现象：先进入型腔的金属液形成薄层后被后续金属覆盖，留下与流动方向一致的痕迹，手感局部下陷。处理特点：可通过抛光去除。

二、表面损伤类缺陷

擦伤（拉伤）现象：顺脱模方向因金属粘附或模具斜度不足导致的表面伤痕，严重时发展为裂纹。

麻面现象：充型时因模具或合金液温度过低形成的细小麻点状区域。

网状毛刺现象：模具热疲劳引发的网状凸起痕迹和金属刺。

三、形态异常类缺陷

凹陷（缩凹）现象：平滑表面的凹瘪部分，多见于壁厚差较大或厚壁区域。

变形（翘曲）现象：铸件几何形状与设计不符的整体或局部变形。

错边（错扣）现象：铸件分型面两侧发生相对位移。

四、内部质量缺陷

缩孔与缩松现象：金属凝固时体积收缩形成的孔洞或疏松组织，常见于壁厚变化较大的部位。

气泡现象：表皮下气体聚集形成的鼓胀泡，可能贯通或封闭，易崩裂。

裂纹现象：基体断开形成的细丝状缝隙，分冷裂纹（无氧化）和热裂纹（有氧化）。

五、其他常见缺陷

飞边（披缝）现象：铸件边缘或拼接处的多余金属薄片。

印痕现象：由推杆、镶块等活动部件拼接留下的凹凸痕迹。

有色斑点现象：涂料碳化物或冲头油形成的异色斑点。

分层（夹皮）现象：铸件局部存在明显金属层次，分型面可能出现厚大飞边。

综上所述，压铸缺陷成因复杂，涉及模具设计、工艺参数、材料质量等多个环节。通过针对性地优化相关环节，可有效减少缺陷发生概率，提升压铸件质量可靠性。