低压压铸与重力压铸是两种基于不同力学原理的铸造工艺，各自具有独特的技术特点和应用场景。以下是关于这两种工艺的具体介绍：

低压压铸

原理：将装有液态金属的密封坩埚（或罐）内通入干燥压缩空气或惰性气体，施加一定压力迫使金属液沿升液管自下而上平稳充填铸型型腔，并在压力作用下完成凝固过程。

核心特点可控性高：通过调节气压实现层流充型，减少湍流带来的氧化夹杂物风险。补缩能力强：保压结晶有效消除缩松缺陷，铸件组织致密，力学性能优异。材料适应性广：尤其适合铝合金、镁合金等有色合金的大型薄壁复杂铸件。

典型应用：汽车轮毂、发动机缸体/盖、导弹外壳等对强度和致密性要求高的部件。

优缺点优点：纯净度高、成品率高、无需冒口、收得率较高、易实现自动化。

缺点：生产效率较低、设备投资大、升液管易受侵蚀。

重力压铸

原理：熔融金属仅凭自身重力从浇口流入铸型型腔，无外加压力干预，属于“自然流动”成型。

核心特点工艺简化：无需复杂加压系统，设备成本低，操作门槛低。

热影响小：充型速度慢，金属液热量损失均匀，利于厚大件成型。

材料兼容性强：可使用低流动性特种合金，且允许热处理强化。

典型应用：轨道交通配件、机器人结构件、船舶零件等厚实且形状相对简单的零部件。

优缺点优点：模具成本低、内部气孔少、可进行热处理、适合大批量作业。

缺点：表面光洁度较差、不适合薄壁件、生产效率低于低压压铸。

总的来说，低压压铸以压力驱动为核心，侧重精密性和质量稳定性；重力压铸以自然流动为基础，强调经济性和灵活性。选择时需综合考虑产品结构、材料特性、生产规模及成本预算等因素。