压铸加工的价格因材料类型、工艺复杂度、设备吨位、订单量及特殊要求等因素差异较大，无法直接给出统一报价。以下是主要影响因素及常见定价模式的综合分析：

一、基础定价模式

按设备吨位计费铝合金典型标准：例如200吨机台约2元/公斤，300吨机台约3元/公斤1。若产品结构简单且订单量大，可获一定优惠1。其他金属差异化定价：铜合金、锌合金等因材料特性和工艺要求不同，价格体系需单独核算。

分项核算法（适用于精密报价）公式：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额。

关键明细：基本合模费：根据压铸机吨位收取（如25吨以下铝基零件为0.8元/模，逐步递增至高吨位设备）；熔炼费：受燃料类型影响；复杂件加价：涉及滑块、液压抽芯、嵌件安装等结构时额外收费；特定要求加价：如耐压、装饰性表面或高精度需求，单项加收一定比例费用。

二、核心影响因素

材料成本波动：铝、铜、锌等原材料市价直接影响总成本，需动态调整。

结构复杂度模具设计：多滑块、液压抽芯等复杂结构增加模具成本和生产难度；产品形状：壁厚不均、大抽芯会导致效率下降，推高价格。

精度与表面处理：高公差要求或后续加工（如切削、喷砂、电镀）会显著增加费用。

订单规模：批量越大，单位成本越低；长期合作客户可协商优惠价。

试模与修模费用：客户提供模具若需调试或大修，可能产生额外费用。

三、获取精准报价的建议

提供详细图纸或样品：以便厂家评估结构和工艺难度；

明确材料类型及年采购量：锁定材料成本并争取批量折扣；

沟通特殊需求：如表面处理、精度等级或定制化工序；

对比多家供应商：结合设备能力、技术实力和区域成本差异综合考量。

总的来说，由于影响压铸加工价格的因素众多，很难给出一个固定的数值作为答案。若需具体数值，需结合图纸、材料及需求量化计算。