以下是硅胶模制作过程中需重点关注的核心注意事项，涵盖材料、工艺、设备及操作规范，直接影响成品质量和生产效率：

一、材料与配方管理

硅胶配比精准性 严格按比例混合AB组分（双组份加成型硅胶）：偏差会导致固化不完全或性能下降。建议使用电子秤精确称量，误差控制在±0.5%以内。常见错误：凭经验估算比例，导致局部不固化或粘性过大。

添加剂兼容性验证 如需添加色浆、抑制剂或增稠剂，必须提前测试与主胶的反应性，避免催化失效或分层。例：某些颜料可能吸附抑制剂铂金，降低固化速度。

真空脱泡必要性 混合后需通过真空泵去除气泡（尤其复杂结构件），否则残留气泡会造成表面气孔或力学缺陷。操作技巧：分阶段抽真空（先粗抽再精抽），配合震荡效果更佳。

二、模具设计与预处理

（1）原型模型要求

（2）模具基材处理

金属/树脂模具：喷涂脱模剂前需彻底清洁表面油污，必要时火焰抛光提升附着力。

硅橡胶母模：需多次涂刷底漆（如PC-7溶液），增强界面结合强度。

新开钢模：首次使用前需用滑石粉磨合打磨，消除锋利边缘。

三、关键工艺参数控制

1. 硫化条件优化

2. 注胶手法要点

低速匀速灌注：采用蠕动泵或定量缸杯控制流速，避免湍流卷入空气。

分层渐进式浇注：大型件分次注胶，每次间隔10-15分钟使气泡逸出。

振动辅助：配合频率50Hz左右的振动台可显著减少微观气泡。

四、环境与设备管控

温湿度控制理想环境：温度23±2℃，湿度40%~50%。冬季低温时需预热原料至25℃以上，防止粘度骤增影响流动性。

设备选型匹配小批量研发首选行星式离心脱泡机+手动混胶枪；量产线配置自动供料系统+PLC控温平板硫化机。定期校准压力传感器和温控仪表（每月一次）。

五、典型缺陷应对指南

六、安全防护与环保

个人防护：佩戴防溶剂手套、护目镜，操作区配备有机废气净化装置（针对含VOC成分的硅胶）。

废弃物处理：未固化残胶需用专用吸收剂（如硅藻土）吸附后密封存放，不可直接倾倒。

应急措施：皮肤接触立即用乙醇清洗，误入眼睛用清水冲洗15分钟以上。

七、质量检测标准

物理性能测试：硬度（Shore A）、拉伸强度（≥5MPa）、撕裂强度（≥2kN/m）需符合设计要求。

尺寸公差：关键尺寸控制在±0.2mm以内，复杂结构建议CMM三坐标检测。

功能验证：医疗级制品需通过生物相容性测试（ISO 10993），食品接触类需FDA认证。

通过严格遵循上述要点，可有效提升硅胶模制作的良品率（稳定达到95%以上），延长模具使用寿命（常规维护下可达千次以上）。实际生产中建议建立《硅胶模制作SOP》，并对关键岗位进行专项培训考核。