硅胶模加工是一种基于液态硅橡胶（LSR）或缩合型硅橡胶材料的精密成型技术，通过将未固化的硅胶灌注至原型表面形成弹性模具，利用其优异的柔韧性与复制精度实现复杂结构的高效复刻。该工艺以低成本、短周期及高细节还原度为核心优势，广泛应用于快速样件制作、小批量生产及个性化定制领域。

核心流程通常包含四个关键阶段：1. 原型预处理——清洁并固定待复制的主模型（如3D打印件/手板/实物），喷涂脱模剂降低表面附着力；2. 硅胶调配——按比例混合主剂与固化剂（部分配方需添加导热粉或颜料），真空搅拌排除气泡；3. 浇注成型——将混合后的硅胶缓慢倾倒覆盖原型，通过自然流平或加压渗透填充细微纹理；4. 固化脱模——静置等待完全交联反应（常温或加温加速），剥离获得具有反向结构的弹性模具。

材料特性决定了工艺适用性：医用级硅胶可耐受高温蒸汽消毒，适合食品接触类产品；工业级硅胶硬度可调（邵氏A 5-60度），兼顾撕裂强度与回弹性；添加导电填料的特殊配方则用于电子器件封装。典型应用涵盖珠宝蜡模铸造、树脂工艺品翻模、建筑装饰构件复制、医疗矫形器制作等领域。

相较于传统钢模或环氧树脂模，硅胶模的优势在于：①无需大型设备投入；②可完整再现0.05mm级微观结构；③单次使用寿命达数十次循环；④支持多材料体系兼容（可重复灌注聚氨酯/石膏/水泥等）。但需注意控制环境湿度与操作温度，避免因固化收缩导致的尺寸偏差，复杂结构建议采用分层多次浇注工艺提升稳定性。