硅胶模具是一种灵活多用的复制工具，广泛应用于手工艺、烘焙、树脂倒模等领域。以下是其核心制作流程及要点：

一、基础认知

特性优势：柔韧可弯曲·耐高温低温·重复利用率高·细节还原性强

选型关键：根据用途选择对应邵氏硬度（如翻糖用较软/工业铸造用较硬），食品级需通过FDA认证。

二、必备材料与工具

三、标准制作流程

原型预处理

清洁表面油脂/灰尘，打磨粗糙面增强附着力

复杂结构建议分块拼接，预留排气孔

金属/玻璃类需涂刷脱模剂（如液体石蜡）

围挡搭建

用黏土或胶带在原型外围构筑挡墙

高度需超出最高点2-3cm，防止溢胶

底部垫平保证受力均匀

硅胶调配

A/B组分按重量比精确称量（常见1:1或10:1）

低速搅拌至完全均匀（避免产生气泡）

大容量操作建议分次少量调拌

灌注成型

沿挡墙缓慢倒入硅胶，自然消泡更佳

厚度超过3cm时分次浇注，每次间隔至表干

嵌入螺丝帽可制成悬挂孔位

固化阶段

室温(25℃)约需4-6小时初步固化

完全固化需静置24小时以上

加速方案：烤箱低温烘烤（不超过50℃）

脱模修整

轻柔剥离边缘，勿强行拉扯

修剪毛边后测试脱模效果

新模建议先用废品试压验证强度

四、常见问题解决

▪️ 气泡过多 → 改用牙科注射器分层补胶

▪️ 粘模严重 → 增加隔离涂层厚度

▪️ 撕裂过快 → 添加玻璃纤维布增强

▪️ 变形收缩 → 控制单次浇筑厚度＜3cm

▪️ 寿命缩短 → 避免尖锐物刮擦内壁

五、应用扩展方向

家居装饰：瓷砖花纹/墙面浮雕

美食创作：巧克力雕塑/冰球模具

工业领域：小批量树脂产品原型

艺术创作：蜡像/石膏像精细复制

保存得当的硅胶模具可反复使用数十次，日常存放应避光防尘，定期涂抹薄层滑石粉防黏连。随着UV固化等新技术发展，未来将出现更快固化的新型材料。