基础认知

工艺品硅胶模是以液态硅橡胶经固化形成的弹性模具，主要用于复制各类立体造型。其核心价值在于能精准还原原型细节，且具备优异的柔韧性与耐用性。

核心优势解析

高仿真度：可完整捕捉原型表面的微小纹理、凹凸结构，适用于浮雕类作品。

灵活脱模：受压后产生形变的特性，使复杂结构（如镂空、深凹）易于完整取出。

多材料兼容：支持树脂、蜡、黏土、水泥等多种浇筑材料，满足不同工艺需求。

重复使用性：单次成型后可通过清洗维护反复使用，降低长期成本。

安全性：优质工业级硅胶无毒无味，部分产品可通过食品接触级认证。

关键选型指标

标准化操作流程

① 原型预处理

彻底清洁原型表面（推荐用酒精擦拭），去除油污与粉尘。

非防水材质（如木材、石膏）需喷涂脱模剂或隔离层。

复杂结构建议分段分块制作，降低失败风险。

② 模具制作

围堰设置：用木板/塑料板/黏土围绕原型构建容器，高度高于原型最高点5cm以上。

配比混合：严格按厂商标注比例称量AB组分（常见比例1:1或10:1），充分搅拌后静置消泡。

分层浇注：首次倒入薄层（约2mm）覆盖底部，二次补满至设计厚度（建议≥5mm）。

固化养护：置于平整无振动处，等待完全固化（可通过轻触边缘判断硬度）。

③ 脱模与修整

沿边缘小心剥离模具，必要时轻拉预设的助力槽。

修剪毛边，用砂纸打磨光滑内壁以提升后续使用寿命。

测试浇筑：先用少量材料试模，验证脱模效果后再正式生产。

常见问题应对

维护保养要点

清洗：每次使用后及时用中性洗涤剂清理，禁用尖锐工具刮擦。

存储：平铺放置于阴凉干燥处，避免阳光直射导致老化。

修复：轻微破损可用同类型硅胶修补，大面积损伤建议更换。

禁忌：远离强酸强碱及有机溶剂（如丙酮），防止腐蚀降解。

典型应用案例

通过合理选择参数、规范操作流程及定期维护，硅胶模具可显著提升工艺品生产效率与成品质量。