一、物理性能检测

1. 硬度测试（邵氏硬度计法）

原理：通过压头压入硅胶表面的深度反映硬度值。

工具：邵氏A型硬度计（适用于弹性体）。

步骤：

将硅胶试样置于平整硬质台面，厚度≥6mm；

缓慢施加压力使压针垂直接触表面，保持1秒后读数；

多点测量取平均值（至少5个不同位置）。

标准参考：GB/T 531《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法》。

2. 拉伸强度与断裂伸长率

目的：评估硅胶承受拉力的能力及延展性。

设备：万能材料试验机。

制样要求：哑铃型标准试样（长×宽×厚=75mm×4mm×2mm）。

测试条件：室温下以500±50mm/min速率拉伸至断裂，记录最大拉力及标距变化。

计算：拉伸强度=最大拉力/初始横截面积；断裂伸长率=（断裂时标距-原始标距）/原始标距×100%。

3. 撕裂强度测试

常用方法：裤形试样法（直角撕裂）或新月形试样法。

操作要点：沿试样预切口持续施加拉力直至撕裂扩展，测量单位厚度所需的平均撕裂力。

意义：反映硅胶抗破坏能力，尤其适用于动态摩擦场景。

4. 密度测定

方法：排水法（阿基米德原理）。

步骤：

称量干燥试样质量（m₁）；

浸没于水中称量表观质量（m₂）；

计算密度ρ= m₁ / (m₁ - m₂) ×ρ₀（ρ₀为水的密度）。

应用：影响成品重量估算及材料成本核算。

二、化学稳定性检测

1. 耐介质浸泡测试

目的：验证硅胶在特定液体中的溶胀或降解趋势。

常见介质：酸（如HCl）、碱（如NaOH）、盐溶液、油脂、溶剂（IPA/丙酮）。

流程：将试样浸入介质中，定期取出称重并观察体积变化，持续72小时后对比数据。

判定标准：质量变化率＜5%，无发粘/变脆现象为合格。

2. 耐高温老化测试

条件：鼓风烘箱中持续暴露于目标温度（如200℃）100小时。

评价指标：表面状态（龟裂、变色）、硬度变化率、力学性能保留率。

加速老化替代方案：采用QUV紫外老化箱模拟长期光照环境。

3. VOC残留检测

适用场景：食品接触级或室内用品硅胶。

方法：气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）分析挥发物成分及含量。

限值要求：总迁移量≤0.5mg/kg（欧盟标准）。

三、功能特性验证

1. 回弹性测试

装置：球体回弹仪（落球法）。

过程：钢球从固定高度自由坠落至硅胶表面，测量反弹高度与初始高度比值。

关联性：回弹性越高，缓冲减震性能越好。

2. 导电性检测（导电硅胶专用）

仪器：电阻测试仪配合四探针法。

关键参数：体积电阻率、表面电阻率需满足电子器件防静电要求（如＜10⁴Ω·cm）。

3. 透光率与雾度（透明硅胶）

设备：雾度计（遵循ASTM D1003标准）。

意义：衡量透明度及光线散射程度，直接影响光学应用效果。

四、微观结构分析（可选）

扫描电镜（SEM）：观察硅胶断面形貌，判断填料分散均匀性及缺陷类型。

傅里叶变换红外光谱（FTIR）：鉴定分子链结构，确认交联程度及杂质成分。

热重分析（TGA）：测定分解温度曲线，预测高温下的热稳定性。

五、常规质检流程示例

注意事项

环境控制：实验室温度保持23±2℃，湿度50%±5%，避免温湿度波动影响结果。

试样制备：避免机械加工导致的局部应力集中，推荐模压成型标准试样。

数据有效性：每组测试需平行样品≥3个，剔除异常值后取算术平均值。

设备校准：硬度计、拉力机等设备需定期送检，确保计量认证有效。

通过上述检测组合，可全面评估硅胶材料的力学性能、化学稳定性及功能性，为产品设计和质量控制提供可靠依据。