硅胶翻模是一种通过硅胶模具复制原型的工艺，广泛应用于手办、模型、工艺品、零件制作等领域。以下是硅胶翻模的具体步骤和注意事项，以通俗易懂的方式呈现：

一、硅胶翻模的基本流程

1. 准备材料和工具

硅胶：选择适合的硅胶类型（如加成型硅胶，收缩率低、透明度高）。

固化剂：与硅胶配套使用，按比例混合。

工具：电子秤、搅拌棒、量杯、脱模剂（如凡士林、洗洁精）、木板/塑料板（做模具边框）、原型（如模型、雕塑等）。

2. 原型处理

清洁原型：用酒精或清水擦拭原型表面，去除油污、灰尘和杂质，确保硅胶能贴合原型。

分模设计（可选）：如果原型复杂（如深槽、镂空），可将其分成多块（如上下两部分），方便脱模。

3. 制作模具边框

用木板或塑料板围成一个框，将原型固定在框内，框的高度需高于原型厚度（一般高出 5-10mm），用于灌注硅胶。

4. 调配硅胶与固化剂

按说明书比例称量硅胶和固化剂（如硅胶：固化剂 = 10:1），用电子秤精确称量。

充分搅拌均匀：沿同一方向搅拌，避免产生气泡（可借助搅拌棒或电动搅拌机）。

5. 灌注硅胶

将调好的硅胶缓慢倒入边框内，完全覆盖原型，确保硅胶填满所有细节部分。

消泡处理：用牙签或针刺破表面气泡，也可轻轻震动模具排出气泡。

6. 等待固化

将模具静置，等待硅胶自然固化。固化时间根据硅胶类型和环境温度而定（通常 4-24小时）。

注意：避免阳光直射或高温环境，否则可能导致固化不均或变形。

7. 脱模

固化后，小心拆除边框。

在原型与硅胶模具之间涂抹脱模剂（如凡士林、洗洁精或专用脱模剂），轻轻晃动或敲击模具，取出原型。

检查模具：确保硅胶模具无破损，细节清晰。

8. 使用模具复制

将需要复制的材料（如树脂、石膏、聚氨酯等）倒入硅胶模具中，按材料说明固化后取出复制品。

二、关键注意事项

环境要求：

温度：硅胶固化受温度影响大，建议在 20-25℃ 环境下操作。

湿度：避免高湿度环境，否则硅胶表面可能发白或粘手。

比例准确：

硅胶与固化剂必须严格按照比例混合，否则会导致固化不完全或过快。

消泡处理：

气泡是翻模失败的常见原因，务必在灌注后及时刺破或震动消泡。

脱模技巧：

涂抹脱模剂时，尽量薄而均匀，避免堆积。

如果原型复杂，可分块脱模（如先拆上半部分，再拆下半部分）。

模具保养：

使用后清理模具，避免残留材料腐蚀硅胶。

存放时避免挤压变形，远离高温和阳光。

三、常见问题解答

1. 硅胶固化后发软或粘手怎么办？

原因：固化剂比例不足或环境温度过低。

解决：重新按比例调配硅胶，或提高环境温度（如用加热垫）。

2. 模具表面有气泡怎么办？

原因：搅拌或灌注时引入空气。

解决：灌注时放慢速度，用牙签刺破气泡，或使用真空脱泡机（专业设备）。

3. 脱模困难怎么办？

原因：脱模剂不足或原型未处理好。

解决：重新涂抹脱模剂，或用酒精清洁原型表面。

四、简单示例：手办翻模

将原型（如树脂手办）固定在木板框内。

按比例调配硅胶，慢慢灌注至覆盖原型。

固化后脱模，得到透明硅胶模具。

向硅胶模具内倒入新的树脂材料，复制出手办。

通过以上步骤，可以轻松完成硅胶翻模。如果是初次尝试，建议先从简单原型开始，逐步掌握技巧后再挑战复杂模型！