翻模硅胶的固化温度因产品类型、用途等因素而有所不同，以下是一些常见的情况：

室温固化型

一般特性：这类翻模硅胶在常温下即可逐渐固化，无需额外的加热设备，操作相对简便。

适用场景：适用于对温度敏感或不方便进行加热固化的小型模具制作，以及一些现场施工或快速原型制作的场合。例如，制作一些简单的手工艺品模具、小型电子产品外壳模具等。

固化时间与温度关系：通常在20℃-25℃的室温环境下，完全固化可能需要24小时左右，但具体时间会因硅胶的品牌、型号、厚度以及环境湿度等因素而有所差异。温度较低时，固化速度会变慢；温度较高时，固化速度会加快，但可能会影响硅胶的性能。

加温固化型

一般特性：通过加热可以加速硅胶的固化过程，提高生产效率，并且能使硅胶的性能更加稳定。

适用场景：常用于大规模生产或对模具性能要求较高的场合，如汽车配件模具、工业零部件模具等。对于一些需要快速脱模或对模具硬度、耐磨性等性能有较高要求的情况，加温固化也是较好的选择。

常见固化温度及时间：

中温固化：一般在80℃-120℃的温度下进行固化，固化时间通常为1小时-3小时不等。例如，某品牌的加温固化型翻模硅胶，在100℃的温度下，固化2小时左右即可达到较好的性能。

高温固化：部分特殊要求的翻模硅胶可能需要在更高的温度下固化，如150℃-200℃，但固化时间会相应缩短，一般在30分钟-1小时左右。不过，高温固化需要注意控制温度和时间，以免对硅胶的性能产生不良影响。

特殊功能型

一般特性：除了常规的室温固化和加温固化型翻模硅胶外，还有一些具有特殊功能的硅胶产品，如低温快速固化型、耐高温型等。

适用场景：低温快速固化型硅胶适用于需要在寒冷环境或短时间内完成固化的特殊情况；耐高温型硅胶则用于一些需要在高温环境下工作的模具制作，如航空航天领域的某些零部件模具。

固化温度及特点：

低温快速固化型：可在0℃-10℃的低温环境下实现较快的固化，具体固化时间和性能会因产品而异，但通常能在数小时至十几小时内达到一定的强度。

耐高温型：其固化温度可能与普通加温固化型类似，但在固化后能够承受更高的使用温度，如可在200℃以上的高温环境中长期工作而不发生变形、老化等现象。