硅胶软模的固化温度因硅胶类型、用途和工艺需求而异，以下是不同场景下的固化温度和注意事项：

1. 室温固化型硅胶软模

固化温度：常温（20℃~25℃）即可固化。

特点：

无需加热设备，操作简便。

固化时间较长，通常需要 12~24小时（具体时间因硅胶厚度、环境湿度等因素变化）。

适合小型模具、复杂花纹或对温度敏感的材料（如某些塑料、蜡模等）。

适用场景：

手工艺品、珠宝蜡模、小型原型模型、教学演示等。

2. 加温固化型硅胶软模

固化温度：通常为 60℃~120℃。

特点：

加热可加速固化，缩短生产周期（如 1~3小时）。

高温固化能提升硅胶的物理性能（如硬度、耐磨性、抗撕裂性）。

需配合恒温烤箱或加热设备使用。

适用场景：

工业级软模（如汽车零部件、电子外壳、鞋模等）。

需要快速脱模或高频率生产的模具。

3. 特殊功能型硅胶软模

低温快速固化型：

固化温度：0℃~10℃（需冷藏环境）。

特点：低温下快速固化（几小时至十几小时），适合寒冷地区或紧急修复。

耐高温型硅胶软模：

固化温度：与普通加温固化型类似（80℃~120℃）。

特点：固化后可长期耐受 200℃~300℃ 高温，用于航空航天、汽车发动机等高温环境。

4. 影响固化温度的因素

硅胶品牌和型号：不同厂家（如道康宁、瓦克、RTV硅橡胶等）的配方差异较大，需根据说明书调整温度。

模具尺寸和厚度：较厚的硅胶层需要更高温度或更长时间固化。

辅助添加剂：如需调整硬度、透明度或固化速度，可能需添加催化剂或稀释剂，进而影响温度控制。

5. 操作建议

室温固化：确保环境干燥、通风，避免湿度过高导致固化不完全。

加温固化：

使用恒温烤箱，温度均匀性很重要。

升温速度不宜过快，建议分段升温（如先60℃预热，再逐步升至目标温度）。

避免直接接触明火或高温热源，防止局部烧焦。

脱模时间：完全固化后才可脱模，过早脱模可能导致模具变形或损坏。

总结

简单手工软模：选室温固化型（20℃~25℃），操作简单。

工业级软模：选加温固化型（60℃~120℃），效率高、性能稳定。

特殊需求：根据耐高温、低温等要求选择专用硅胶。