翻模用的硅胶（也称为模具硅胶或矽胶）是一种双组份或单组份的硅橡胶材料，专门用于制作模具。其固化条件、性能和应用场景会根据类型不同而有所差异。以下是关于翻模硅胶的详细介绍：

一、翻模硅胶的类型

按固化方式分类：

室温固化型（RTV硅橡胶）：

特点：常温下缓慢固化，无需加热。

适用场景：小型模具、复杂花纹、艺术制品（如手工艺品、蜡模、石膏像等）。

加温固化型：

特点：通过加热加速固化，提升模具硬度和耐磨性。

适用场景：工业级模具（如汽车零部件、电子外壳、鞋模等）。

按硬度分类：

软模硅胶：硬度低（通常为 Shore A 10~30），用于复制柔软或复杂纹理。

中等硬度硅胶：Shore A 30~40，通用型，适合大部分翻模需求。

硬模硅胶：Shore A 40~50，用于需要较高强度和耐磨性的模具。

按用途分类：

食品级硅胶：可接触食品，用于烘焙模具、巧克力造型等。

耐高温硅胶：可长期耐受 200℃~300℃，用于高温环境（如汽车发动机部件）。

透明硅胶：用于光学模型、水晶工艺品等。

二、固化条件

室温固化型：

固化温度：20℃~25℃（常温）。

固化时间：12~24小时（具体时间取决于厚度、环境湿度和硅胶品牌）。

特点：操作简便，适合无加热条件的场景。

加温固化型：

固化温度：通常为 60℃~120℃（部分工业级硅胶可达 150℃~200℃）。

固化时间：1~3小时（温度越高，固化越快）。

特点：快速脱模，模具硬度高、耐磨性好。

三、翻模硅胶的选择要点

根据原型材料选择：

原型为软质材料（如蜡、石膏、泡沫）：选择软模硅胶（Shore A 10~20）。

原型为硬质材料（如金属、塑料）：选择中等或硬模硅胶（Shore A 30~40）。

根据用途选择：

艺术/手工：室温固化型，注重细节还原。

工业生产：加温固化型，注重效率和耐用性。

食品/医疗：食品级或医用级硅胶，安全无害。

根据操作环境选择：

无加热条件：选室温固化型。

有恒温设备：选加温固化型以提高效率。

四、常见问题与注意事项

气泡问题：

搅拌时会产生气泡，需真空脱泡处理（尤其工业级模具）。

室温固化型可自然消泡，加温固化型需在真空机中去除气泡。

脱模问题：

使用前在原型表面涂抹脱模剂（如凡士林、油脂或专用脱模剂）。

完全固化后再脱模，避免模具变形。

储存与保质期：

未开封的硅胶应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。

双组份硅胶混合后需尽快使用，否则会逐渐固化。

五、总结

简单手工翻模：选室温固化型硅胶（20℃~25℃），操作简单。

工业级高效翻模：选加温固化型硅胶（60℃~120℃），配合真空脱泡。

特殊需求：根据食品级、耐高温、透明等要求选择专用硅胶。