“手板” 本身并不是一种具体的加工工艺，而是指通过某种工艺制作的 样品或样板。手板的制作工艺可以根据需求、材料、精度和数量等因素选择不同的技术。以下是常见的手板制作工艺及其特点：

1. 3D打印（增材制造）

工艺原理：通过逐层堆积材料（如塑料、树脂、金属粉末等）来构建三维物体。

适用场景：

快速制作复杂结构（如镂空、曲面、异形零件）。

小批量、低成本的手板制作（如你提到的“小龙手板”）。

设计验证和外观展示。

常用材料：PLA、ABS（塑料）、光敏树脂、尼龙、金属（如不锈钢、钛合金）。

优点：

无需模具，适合单件或小批量生产。

可快速实现设计修改。

缺点：

材料强度和耐磨性可能不如传统加工方式。

表面精度较低，可能需要后处理（如打磨、抛光）。

2. CNC加工（减材制造）

工艺原理：通过数控机床（CNC）切削或雕刻材料（如塑料、金属、木材）来制作手板。

适用场景：

高精度、高强度的手板制作（如机械零件、电子产品外壳）。

需要模块化装配或功能性测试的样品。

常用材料：铝合金、不锈钢、铜、ABS、亚克力（PMMA）、木材等。

优点：

精度高，表面质量好。

材料选择广泛，适合功能性测试。

缺点：

成本较高，适合中小规模生产。

复杂结构（如内部空心、薄壁）加工困难。

3. 手工制作

工艺原理：通过手工雕刻、粘接、涂装等方式制作手板。

适用场景：

艺术设计、影视道具、个性化定制。

小批量、低成本、简单结构的手板。

常用材料：黏土、泡沫板、石膏、木材、树脂、超轻黏土等。

优点：

灵活性高，适合创意性设计。

无需复杂设备，成本低。

缺点：

精度低，表面粗糙。

不适合功能性测试或批量生产。

4. 快速成型（工业级）

工艺原理：使用工业级设备（如SLA光固化、SLS粉末烧结、DMLS金属3D打印）制作高精度手板。

适用场景：

高精度、复杂结构的手板（如医疗器械、汽车零件）。

需要透明、光滑表面或耐高温材料的手板。

常用材料：光敏树脂、工程塑料（如PC、PA）、金属（如铝、钛）。

优点：

精度高，表面质量好。

可制作复杂结构和精细零件。

缺点：

设备昂贵，成本较高。

后处理复杂（如清洗、固化、打磨）。

5. 硅胶复模

工艺原理：先制作一个原型（如3D打印或CNC加工），然后通过硅胶模具复制多个手板。

适用场景：

小批量生产（通常10~100件）。

需要一致性高、成本低的样品。

常用材料：硅胶、聚氨酯（PU）、环氧树脂。

优点：

成本低，适合小批量复制。

表面质量好，精度高。

缺点：

需要先制作原型。

模具寿命有限，不适合大批量生产。

6. 钣金加工

工艺原理：通过剪切、折弯、焊接等工艺制作金属手板。

适用场景：

金属外壳、机箱、结构件的手板制作。

需要高强度、耐腐蚀性的样品。

常用材料：不锈钢、铝合金、冷轧板。

优点：

强度高，适合功能性测试。

表面可进行喷涂、电镀等处理。

缺点：

成本较高，适合中小规模生产。

复杂形状加工困难。

手板工艺的选择依据

设计需求：

复杂结构优先选择3D打印或快速成型。

高精度、高强度零件优先选择CNC加工或钣金加工。

材料要求：

功能性测试可能需要金属或工程塑料。

外观展示可以选择树脂、ABS或光敏材料。

成本和时间：

紧急项目或低成本需求优先选择3D打印。

高精度、大批量小生产可选择CNC或硅胶复模。

后处理要求：

需要喷漆、电镀或装配的手板可能需要CNC加工或钣金加工。

总结

手板是一种 样品或样板，其制作工艺多种多样，常见工艺包括 3D打印、CNC加工、手工制作、快速成型、硅胶复模 等。具体选择哪种工艺，需要根据设计复杂度、材料要求、成本预算和制作周期来决定。