电视手板制作是手板行业中针对电子消费产品（如电视、显示器、智能设备等）的专项服务，主要用于验证产品设计、结构、工艺和用户体验。以下是电视手板制作的详细流程和技术要点：

一、电视手板的核心需求

外观验证：确认屏幕比例、边框宽度、材质质感、Logo位置等设计元素。

结构验证：测试支架稳定性、散热孔布局、内部组件装配空间（如主板、电源、音响等）。

功能验证：模拟实际使用场景，测试按键手感、接口兼容性、屏幕与机身的匹配度等。

工艺验证：测试表面处理（如喷涂、电镀）、材质选择（塑料、金属、玻璃）的可行性。

二、电视手板制作流程

1. 设计阶段

3D建模：

使用专业软件（如ProE、SolidWorks、Rhino）构建电视的三维模型，包括屏幕、边框、底座、背面接口面板等。

注意细节设计：屏幕厚度、边框弧度、散热孔分布、接口凹槽、按键位置等。

若为曲面屏或特殊造型，需精确建模并标注尺寸（如屏幕曲率、R角大小）。

拆分部件：

将电视拆分为多个组件（如屏幕框、后盖、底座、支架等），便于后续分步制作和组装。

2. 模型制作阶段

根据电视手板的材料和工艺要求，选择以下技术：

（1）3D打印手板：

适用场景：外观验证、结构初步测试、小尺寸部件（如遥控器、按键）。

技术选择：

SLA/DLP：适合高精度、光滑表面的模型（如屏幕框、外壳）。

SLS：适合复杂结构或需要韧性的材料（如铰接式支架）。

材料：光敏树脂（透明/白色/黑色）、尼龙（SLS）。

后处理：打磨、抛光、喷漆（仿金属/哑光/高光效果）。

（2）CNC手板：

适用场景：金属材质验证、精密结构测试（如散热孔、卡扣、螺丝孔）。

技术选择：五轴CNC加工，材料可选铝合金、铜、不锈钢等。

特点：精度高（±0.05mm）、表面可做阳极氧化或喷砂处理。

（3）复模手板：

适用场景：小批量复制（如展会样品、市场推广用模型）。

工艺：用3D打印或CNC原型作为母模，通过硅胶模批量生产树脂或聚氨酯手板。

优势：成本低、周期短，可复制复杂形状。

3. 组装与测试

组件装配：

将屏幕框、后盖、底座、支架等部件组装成完整电视手板。

模拟真实装配流程，测试卡扣、螺丝孔、接口的匹配度。

功能测试：

外观：检查屏幕与边框的缝隙均匀性、材质质感（如金属光泽、玻璃通透性）。

结构：测试底座承重能力、支架旋转角度、散热孔通风效率。

接口：插入HDMI、USB等接口，验证尺寸和兼容性。

屏幕模拟：用亚克力板或LED屏模拟屏幕，测试屏幕与机身的贴合度。

4. 后处理与优化

表面处理：

喷漆（仿金属漆、哑光黑、渐变色等）；

丝印（屏幕参数、Logo、按键标识）；

电镀（金属边框仿真效果）。

细节优化：

打磨边缘毛刺，倒角处理；

调整按键手感（如增加阻尼脂）；

优化散热孔布局或防滑纹设计。

三、电视手板制作的关键技术

薄壁处理：

电视边框通常较薄（如1-3mm），3D打印或CNC加工需控制变形和强度。

SLA打印可设置支撑结构，CNC加工需优化切削路径。

曲面屏模拟：

若为曲面屏电视，需精确建模并制作曲面原型（如SLA打印+后期打磨）。

用透明树脂模拟玻璃屏幕，或贴覆薄膜模拟屏幕厚度。

支架与底座设计：

电视底座多为金属材质，CNC加工可确保精度和稳定性。

测试支架的旋转角度、折叠功能（如壁挂式支架的受力点）。

散热系统验证：

在后盖或底部设计散热孔，通过风洞测试或温度传感器验证散热效率。

四、材料选择与工艺对比

需求场景 推荐工艺 材料 优势

外观验证（低成本） 3D打印（SLA） 光敏树脂（白色/透明） 快速成型、可打磨喷漆

金属材质验证 CNC加工 铝合金/不锈钢 高精度、真实金属质感

小批量复制（展会用） 复模 聚氨酯/环氧树脂 低成本、可批量制作

复杂结构（如铰链） SLS 3D打印 尼龙 韧性好、无需支撑

五、注意事项

尺寸精度：电视手板需严格按设计图纸制作，尤其是屏幕尺寸、接口位置等。

装配模拟：提前规划内部结构（如主板位置、电池仓），避免量产时出现干涉。

表面处理一致性：若为仿金属效果，需确保多批次手板的颜色和质感一致。

保密性：与手板厂签订保密协议，保护未上市产品的外观设计。

六、总结

电视手板制作是电子产品研发的关键环节，通过3D打印、CNC加工、复模等技术快速实现设计验证。其核心目标是确保外观设计、结构合理性和用户体验达标，为后续量产提供可靠依据。