手板类型根据制作工艺、材料、功能和用途的不同，可以分为多种类别。以下是常见的手板类型及其特点：

1. 按制作工艺分类

（1）3D打印手板

特点：

适合复杂曲面、镂空结构、个性化定制。

材料多样（PLA、ABS、树脂、尼龙等）。

成本低、速度快，适合小批量或原型验证。

适用场景：消费电子、玩具、艺术品、医疗模型。

（2）CNC加工手板

特点：

精度高（±0.05mm）、表面质量好。

材料多为金属（铝合金、铜）或塑料（POM、亚克力）。

适合高精度零件、模具测试或功能性验证。

适用场景：机械部件、汽车配件、高端电子产品。

（3）硅胶复模手板

特点：

基于母模（3D打印或CNC加工）复制，成本低。

可批量生产（通常50件以内）。

材料为PU、环氧树脂、软胶（TPU）等。

适用场景：小批量试产、软质部件（如钥匙扣、手机壳）。

（4）手工制作手板

特点：

灵活性高，适合艺术类或特殊材质（木、黏土、油泥）。

依赖技师经验，效率较低。

适用场景：雕塑、影视道具、概念模型。

2. 按材料分类

（1）塑胶手板

材料：ABS、PC、POM、亚克力等。

特点：轻便、易加工，适合大多数消费类产品。

（2）金属手板

材料：铝合金、不锈钢、铜等。

特点：强度高、质感好，适合承重部件或精密设备。

（3）软胶手板

材料：TPU、硅胶、软质PVC。

特点：柔韧、防滑，常用于握把、按键、密封圈。

（4）树脂手板

材料：环氧树脂、聚氨酯。

特点：透明或半透明，适合仿玻璃、水晶效果。

3. 按功能分类

（1）外观手板

目的：验证产品外形、颜色、纹理、装配效果。

特点：注重表面处理（如喷涂、电镀），内部结构可简化。

适用场景：消费电子、汽车外观件、家电面板。

（2）结构手板

目的：验证产品装配逻辑、可动性、功能性（如折叠、旋转）。

特点：需精确尺寸，可能包含电子元件或机械结构。

适用场景：机器人、医疗器械、家居用品。

（3）功能手板

目的：测试产品的核心功能（如电路、液压、光学）。

特点：集成电子模块、传感器等，接近成品形态。

适用场景：智能硬件、工业设备、科研仪器。

4. 按用途分类

（1）设计验证手板

作用：确认外观设计、尺寸比例、人机交互。

特点：快速制作，低成本，可迭代修改。

（2）装配验证手板

作用：测试零件之间的配合度、螺丝孔位、卡扣结构。

特点：需拆分部件，模拟量产装配流程。

（3）量产试水手板

作用：验证生产工艺（如注塑、冲压）、材料稳定性。

特点：使用与量产相同的材料和工艺，确保可行性。

5. 特殊类型手板

（1）透明手板

材料：亚克力、PC、树脂。

特点：透光率高，常用于灯具、显示屏框架。

（2）耐高温手板

材料：PA（尼龙）、PPA、金属。

特点：可承受高温环境（如汽车发动机部件）。

（3）仿真手板

材料：硅胶、发泡材料。

特点：模拟柔软触感（如玩具、人体器官模型）。

选择手板类型的建议

根据需求：

外观验证 → 3D打印或CNC+喷涂。

结构验证 → CNC加工+组装测试。

小批量试产 → 硅胶复模。

根据预算：

低成本 → 3D打印或手工制作。

高精度 → CNC加工或金属手板。

根据时间：

紧急项目 → 3D打印（1-2天）。

不急于交付 → CNC或复模（需模具制作时间）。

通过合理选择手板类型，可以高效推进产品开发，降低后期改动成本！