一、电镀手板模型的定义

电镀手板模型是通过表面电镀工艺在3D打印或CNC加工的手板模型表面镀上一层金属膜（如铬、镍、金、银等），从而模拟量产产品的外观和质感。这种工艺常用于验证产品的表面处理效果、装配性能或市场展示。

二、电镀手板的制作流程

1. 手板模型制作

3D打印：使用树脂或PLA材料打印原型，推荐高精度光敏树脂（如SLA/DLP），表面更光滑，适合电镀。

CNC加工：对结构复杂或需要高精度的零件，可采用CNC加工（如ABS、PC、尼龙等材料），确保表面平整无缺陷。

表面处理：

打磨：用砂纸（从粗到细）打磨表面，去除层纹或加工痕迹。

清洁：用酒精或专用清洁剂去除油污和灰尘，确保表面洁净。

2. 底材预处理

除油：使用碱性清洗剂或超声波清洗机去除表面油脂。

粗化：通过喷砂、化学腐蚀（如弱酸溶液）或等离子处理，增加表面粗糙度，提高镀层附着力。

活化：使用活化剂（如盐酸或专用活化液）处理表面，形成导电层。

3. 电镀工艺

导电层沉积：

对于非导电材料（如树脂），需先喷涂导电漆或真空镀膜（如蒸发铬/镍），形成导电基底。

对于ABS、PC等塑料，可直接进行化学镀（无电镀）。

电镀层：

根据需求选择镀种（如装饰性电镀可选亮铬、仿金、珍珠镍等）。

控制参数：电流密度、温度、时间、镀液成分（如铬酸、镍盐等）。

后处理：

钝化：提高镀层耐腐蚀性（如铬钝化）。

抛光：对光泽度要求高的表面进行机械或化学抛光。

涂层保护：喷涂透明漆或UV固化漆，防止氧化和磨损。

4. 质量检测

外观检查：检查镀层是否均匀、无漏镀、划伤、气泡等缺陷。

附着力测试：通过百格测试（ASTM D3359）或拉力测试验证镀层结合力。

厚度检测：使用测厚仪测量镀层厚度（通常装饰性电镀为0.02-0.1mm）。

三、电镀手板的关键注意事项

材料选择：

3D打印推荐使用光敏树脂（如Formlabs Castable Resin），表面精度高，易打磨。

避免使用含氨基的树脂（如某些生物降解材料），会与电镀液反应。

注塑材料优先选择ABS、PC等易化学镀的塑料。

结构设计：

避免深孔、复杂内腔，否则镀液难以渗透，易产生气泡。

预留0.1-0.2mm的镀层厚度空间，避免尺寸偏差。

电镀工艺难点：

非导电材料处理：树脂需喷涂导电漆或真空镀膜，否则无法直接电镀。

气泡问题：镀前需彻底清洁，镀液需充分搅拌并过滤。

颜色一致性：多批次电镀需控制镀液成分和参数，避免色差。

成本与周期：

电镀手板成本较高（单价约500-2000元），周期较长（7-15天），需提前规划。

四、电镀手板的应用场景

外观设计验证：

模拟量产产品的金属质感（如不锈钢、铬镀、仿金等），验证CMF（颜色、材料、表面处理）。

示例：家电按键、汽车内饰件、消费电子外壳。

结构装配测试：

验证电镀件与其他零件的装配配合（如铰链、卡扣、螺丝孔等）。

市场展示与营销：

用于展会、客户提案或拍摄宣传图，替代昂贵的开模样品。

功能性测试：

测试镀层的耐磨性、耐腐蚀性、导电性等性能。

五、替代方案（无需电镀）

如果预算有限或周期紧张，可考虑以下替代方案：

真空镀膜（PVD）：

通过物理气相沉积实现金属光泽，适合小批量制作，但附着力略逊于电镀。

喷涂金属漆：

使用金属质感涂料（如仿铬、仿铜漆）喷涂，成本低但质感较差。

贴膜或贴皮：

粘贴金属箔或仿真膜，适合临时展示。

六、供应商选择建议

选择有手板电镀经验的厂家，优先考察其处理非导电材料的能力。

要求提供打样服务，确认镀层颜色、厚度和附着力符合需求。

明确环保要求：电镀涉及重金属，需符合RoHS等环保标准。

通过以上流程，电镀手板模型可以高度还原量产产品的外观和质感，是产品设计验证和市场推广的重要环节。