手板五金冲压是一种通过冲压工艺制作金属手板模型的加工方式，适用于需要高精度、高强度或量产验证的金属零件（如电子产品外壳、汽车零部件、机械结构件等）。以下是手板五金冲压的详细流程和关键要点：

一、前期准备

需求分析明确手板用途：外观验证、结构测试、装配匹配或功能测试。确定材料：根据需求选择金属板材（如不锈钢、铝合金、铜、镀锌板等），考虑材料的硬度、厚度（0.5mm~3mm）、延展性及成本。确认数量：手板冲压通常为小批量（1~50件），适合模具试产或简易模具加工。

设计与图纸提供二维图纸（如CAD图）或三维模型（如STP文件），标注尺寸、公差、孔位、折弯半径等关键参数。标注特殊工艺要求（如表面处理、乳化液防护、毛刺控制等）。

二、模具设计与制作

简易模具开发对于小批量手板，可采用简易模具（如锌合金模具或树脂模具），降低成本和周期。复杂零件需设计多工序模具（如落料、折弯、拉伸、成形等组合模具）。

模具调试调试模具间隙（通常为板厚的5%~10%），确保冲压精度和断面质量。测试冲压力和行程，避免材料撕裂或模具损坏。

三、冲压加工

材料裁剪根据零件尺寸裁剪金属板材，预留适当的加工余量。

冲压工艺落料：通过冲裁模将板材切割成所需外形。折弯：使用折弯机或折弯模具进行弯曲成型，控制折弯角度和半径。拉伸：对深腔零件进行拉伸成型，防止材料破裂或起皱。翻孔/攻牙：对孔位进行翻孔或螺纹加工（如M1.6~M6螺纹）。

质量控制检查毛刺、划伤、变形、尺寸偏差等问题，必要时进行二次修边或校准。使用检具（如卡尺、塞规、投影仪）检测关键尺寸，确保公差在±0.1mm以内。

四、后处理工艺

去毛刺与清洗通过抛光、电解去毛刺或振动研磨去除冲压产生的毛刺。用超声波清洗机去除油污和杂质。

表面处理电镀：如镀镍、镀铬、镀锌，提升耐腐蚀性和外观质感。喷涂：喷烤漆、喷砂或阳极氧化，实现不同颜色和纹理效果。丝印：印刷logo、标识或图案。

热处理（可选）对需要强化的零件进行热处理（如淬火、回火），提升硬度和耐磨性。

五、组装与测试

部件组装将冲压件与其他零件（如螺丝、塑料件、电子元件）组装成完整手板。使用螺丝紧固、卡扣装配或焊接（如激光焊、氩弧焊）完成连接。

功能测试测试装配匹配度、结构强度、耐压性、灵活性等性能。模拟实际使用场景（如跌落、振动、温湿度环境）验证可靠性。

六、交付与反馈

质量检测提供检测报告，包括尺寸记录、表面质量、装配测试结果等。对复杂零件进行三维扫描，生成STL文件供客户对比。

优化迭代根据客户反馈调整模具或工艺参数，如修改折弯半径、优化模具间隙、调整热处理工艺等。

七、注意事项

材料选择避免材料过软（如纯铝）导致变形，或过硬（如高碳钢）导致模具损耗快。对防锈要求高的场景，优先选择不锈钢或镀锌板。

成本控制手板冲压模具成本较高，可通过简化设计（如减少工序、合并步骤）降低成本。小批量建议采用软模或快速模具技术（如3D打印树脂模具）。

交期管理冲压手板周期通常为5~15天（含模具开发），需提前规划进度。

通过以上流程，手板五金冲压可高效制作高精度金属零件，帮助客户快速验证设计，为量产提供可靠依据。