铸铝手板是通过铸造工艺（如铝合金压铸、重力铸造、低压铸造等）制作的金属手板模型，通常用于验证产品设计的结构强度、装配逻辑、表面处理效果或小批量功能测试。以下是关于铸铝手板的详细说明：

一、什么是铸铝手板？

1. 定义铸铝手板是利用铝合金材料，通过铸造工艺（如压铸、重力铸造等）制作的实物模型，具有与最终产品相似的外观、结构和功能。
2. 特点材料特性：铝合金轻质、耐腐蚀、易加工，适合复杂薄壁结构。可进行表面处理（如阳极氧化、喷涂、电镀），模拟量产效果。工艺优势：适合中小批量生产（通常几十到几百件），成本低于开钢模。可铸造复杂形状（如镂空、凹凸面、内部筋条等）。应用场景：汽车零件、电子设备外壳、机械配件、灯具等产品的原型验证。

二、铸铝手板的制作流程

1. 设计阶段

3D建模：使用CAD软件设计产品模型，确保结构合理（避免铸造缺陷如缩孔、变形）。

拆分零件：将产品拆分为多个铸件（如外壳、支架、螺纹部件等），并设计浇口、冒口（用于补缩金属液）。

拔模斜度：为方便脱模，需在垂直面上增加拔模斜度（通常1°~3°）。

2. 制作模具

模具材料：常用钢材（如P20、H13），根据铸件复杂度和批量选择。

模具类型：

压铸模：适合高精度、大批量（数百件以上），但成本高。

重力铸造模：成本低，适合小批量，但表面精度略低。

低压铸造模：介于压铸和重力铸造之间，适合中等精度和批量。

模具制作：通过CNC加工、电火花（EDM）等工艺制造模具型腔。

3. 铸造工艺

压铸：

将熔融铝合金（约650°C~700°C）高速高压注入模具型腔。

优势：精度高、表面光滑，适合复杂零件。

劣势：成本高，模具磨损快，可能产生气孔。

重力铸造：

依靠金属液自身重力填充模具，成本低但效率低。

适合简单结构或小批量试制。

低压铸造：

通过低压将金属液缓慢注入模具，减少气孔和夹杂缺陷。

适合薄壁件和高质量要求零件。

4. 后处理

切割浇口/冒口：用砂轮或刀具去除多余的金属部分。

打磨抛光：处理毛刺、飞边，提升表面光洁度（可至Ra0.8~Ra3.2）。

表面处理：

阳极氧化：提高耐腐蚀性，增加颜色（如黑色、银色）。

喷涂/电镀：模拟量产产品的质感（如哑光漆、仿金属涂层）。

喷砂：增强手感或美观度。

热处理（可选）：对需要高强度的零件进行T6时效处理（固溶+时效）。

装配测试：将多个铸件组装成完整模型，测试配合度、功能性（如螺纹、铰链）。

三、铸铝手板 vs 其他手板

四、应用场景

汽车配件发动机罩、轮毂、车门把手、仪表盘框架等。验证装配逻辑、承重能力、散热性能。

电子设备笔记本电脑外壳、手机中框、散热器等。测试结构强度、电磁屏蔽效果。

工业设备机械支架、齿轮箱、电机外壳等。验证耐温性、耐腐蚀性、密封性。

消费品高端灯具、家具配件、运动器材等。模拟量产工艺（如阳极氧化、喷涂）。

五、注意事项

设计优化避免深孔、尖角等难以铸造的结构。考虑拔模斜度，防止零件卡在模具中。

材料选择根据用途选择铝合金型号：ADC12：流动性好，适合压铸。AlSi10Mg：强度高，适合结构件。ZL104：铸造性能好，适合薄壁件。

表面处理阳极氧化前需打磨至无瑕疵，否则会影响涂层均匀性。喷涂前需清洁油污，避免附着力差。

成本控制压铸模具成本高，适合批量≥50件；重力铸造适合小批量（≤10件）。复杂零件可结合CNC加工（如螺纹、标识）。

六、总结

铸铝手板是产品设计到量产的关键过渡环节，特别适合需要验证结构强度、装配逻辑或表面处理效果的场景。通过压铸或重力铸造工艺，可以快速获得接近量产质感的模型，同时降低成本和风险。如果是中小批量（几十到几百件）的需求，铸铝手板是性价比极高的选择！