一、设计阶段

需求分析与功能规划用途明确：确定智能灯泡的功能（如WiFi控制、调光、语音交互）、目标用户场景（家居照明）、外观风格（现代简约/复古）。结构拆分：将灯泡分解为多个零件（如灯罩、灯座、散热铝壳、电路板支架、透光透镜、螺纹接口等），便于CNC分步加工。材料选择：根据功能需求选材，常用材料包括：塑料（如亚克力、PC）：轻便、透光性好，适合灯罩和透镜；金属（如铝合金、铜）：用于散热外壳和螺纹接口；工程塑料（如尼龙）：用于绝缘部件。

3D建模与工程图绘制3D建模：使用SolidWorks、UG NX或Fusion 360等软件设计零件三维模型，确保装配精度（如螺纹匹配、卡扣定位、散热孔布局）。工程图输出：生成二维加工图纸，标注关键尺寸（如孔位、倒角、公差）、表面粗糙度要求。

二、CNC加工准备

材料准备根据设计图纸裁剪原材料（如塑料板、铝块），并进行预处理（如退火处理金属以减少加工应力）。

刀具与参数设置刀具选择：粗加工：平底刀、球头刀（快速去除余量）；精加工：硬质合金刀（提高表面质量）；孔加工：中心钻、麻花钻、铣削刀（倒角、螺纹孔）。切削参数：塑料：高转速（10,000-20,000rpm）、低进给（100-300mm/min）；金属：中低转速（5,000-10,000rpm）、适当进给（50-200mm/min）。

夹具设计与装夹使用虎钳、压板或定制夹具固定材料，确保加工过程中无振动位移。

三、CNC加工过程

粗加工使用大直径刀具（如φ10mm平底刀）快速铣削零件毛坯，去除大部分材料，保留0.5-1mm加工余量。注意事项：避免过切或刀具碰撞，定期清理切屑。

精加工换用小直径刀具（如φ4mm球头刀）精细加工轮廓、孔位、螺纹等细节。关键操作：灯罩内壁需抛光至镜面效果（提升透光均匀性）；散热铝壳需加工散热鳍片（间距均匀，厚度一致）；螺纹接口需按标准螺距（如E27）精确加工，确保与灯座匹配。

特殊工艺（可选）金属零件：进行表面阳极氧化（防腐蚀）或喷涂处理（如黑色哑光漆）；塑料零件：激光雕刻纹理（如透光花纹、品牌Logo）。

四、后处理与组装

去毛刺与清洗用砂纸（400-1000目）打磨零件边缘，去除毛刺和刀痕；超声波清洗机清除残留切屑和油污。

表面处理抛光：对塑料灯罩进行镜面抛光（提升透光性）；金属外壳可手工打磨或化学抛光。丝印/贴标：在外壳印刷标识（如WiFi图标、开关说明）。

组装与测试组装：将CNC加工的零件（如灯罩、铝壳、电路板支架）通过螺丝、卡扣或胶水组装，确保密封性。功能测试：测试电路板与灯座的电气连接（需接入电源测试亮度）；验证调光功能（如PWM信号控制）；模拟智能家居场景，测试WiFi或蓝牙连接稳定性。

五、注意事项

精度控制：塑料零件公差建议±0.1mm，金属零件±0.05mm；螺纹接口需符合标准（如E27螺距2.8mm），确保与市售灯座兼容。

安全性设计：避免尖锐边角，倒角处理（如R1mm圆角）；金属零件需防锈处理，防止触电风险。

成本优化：减少不必要的曲面设计，优先使用平面和规则几何体；合并同类零件（如对称件）以降低加工时间。

通过以上步骤，可高效制作出高精度、功能性强的智能灯泡手板模型，适用于外观展示、结构验证或小批量试产。