一、设计阶段

3D建模与结构设计

软件选择：使用SolidWorks、UG NX或Fusion 360等软件，确保结构精度和装配合理性。

核心组件设计：

手柄：符合人体工学设计（如防滑纹理、弧形握把），材料可选ABS塑料或铝合金。

电网框架：三层结构（外层防护网、中间高压电网、内层支撑架），网格密度需防止蚊虫逃脱。

电路板仓：预留空间安装升压变压器、电池组（如18650锂电池）、开关及指示灯。

按键与指示灯：设计防水硅胶按键（开关/指示灯），集成在手柄尾部。

安全设计：

电网边缘圆润化处理，避免划伤皮肤。

电池仓采用卡扣式设计，方便更换且防脱落。

材料选择

主体结构：

手柄：ABS塑料（低成本、绝缘性）或铝合金（轻便、散热好）。

电网：不锈钢丝（导电性好，耐腐蚀）或镀锌铁丝（成本低）。

电路部件：PCB板、升压模块、电池座、导线（耐高温绝缘线）。

二、CNC加工阶段

机床与刀具准备

机床选择：小型CNC雕铣机（如3018 Pro）或桌面加工中心，适合小尺寸精密加工。

刀具库：

粗加工：平底刀（Φ6-8mm）快速去除余料。

精加工：球头刀（Φ2-4mm）雕刻网格细节和曲面。

钻孔/攻丝：中心钻、丝锥（用于固定螺丝孔）。

装夹与定位

手柄加工：使用真空吸盘或夹具固定，避免变形。

电网框架：薄壁部件需轻力装夹，防止挤压变形。

加工参数优化

ABS塑料：

转速：8,000-12,000 RPM；进给速度：400-600 mm/min。

分层切削（每层≤0.5mm），避免过热熔化。

铝合金/不锈钢：

转速：12,000-20,000 RPM；进给速度：300-500 mm/min。

使用冷却液降温，减少刀具磨损。

关键部件加工

电网网格：

采用线性插补工艺，确保网格间距均匀（建议间距≤2mm）。

边缘倒角处理，避免锋利边角。

电池仓：

内壁加工卡槽，固定电池位置。

底部开槽用于导线出口。

按键孔位：

精确定位硅胶按键的沉孔，确保按压顺畅。

三、后处理与组装

表面处理

手柄：

ABS塑料：打磨毛刺后喷哑光漆（防滑）。

铝合金：阳极氧化（黑色/银色）或喷砂处理。

电网：

不锈钢/镀锌铁丝：清洗防锈处理（如涂覆绝缘漆）。

组装与调试

步骤：

安装电网框架到手柄，测试网格弹性（轻微受力不变形）。

固定电池仓和升压电路板，连接导线（注意绝缘处理）。

装入电池，测试开关、指示灯及高压输出（用试电笔验证）。

调整电网与手柄的间隙（建议≤1mm），确保牢固且无松动。

安全测试：

用低压电源模拟通电，检查电网是否短路。

确认手柄绝缘良好（无漏电）。

质量检测

功能性测试：

连续触发开关100次，检查接触是否良好。

模拟蚊虫触电网，验证高压效果（建议使用安全电压测试）。

外观检查：

缝隙均匀度、表面划痕、颜色一致性。

尺寸验证：

卡尺测量网格间距、手柄直径（公差±0.1mm）。

四、优化与迭代

结构优化：

减轻手柄重量（如采用空心结构）。

优化电网弹性（如增加支撑筋）。

材料替代：

测试碳纤维手柄（更轻更强）或POM齿轮（降噪）。

智能化扩展：

增加USB充电功能或LED电量显示。

五、注意事项

安全规范：

加工时佩戴护目镜，防止切屑飞溅。

铝合金切削需冷却液降温，避免过热变形。

成本控制：

优先使用标准刀具和通用材料（如ABS代替铝合金）。

时间管理：

分阶段加工（手柄→电网→组装），避免机床占用时间过长。

通过以上流程，可高效完成电蚊拍手板模型的CNC加工，确保功能可行性、安全性及外观还原度，为量产提供可靠依据。