机加工和CNC（计算机数控）加工主要有以下区别：

一、定义与控制方式

机加工：是指通过工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料的加工，是一种传统的机械加工方法。其控制主要依赖于工人的手工操作技能和经验，工人需要根据图纸和技术要求，手动调整机床的各项参数，如切削速度、进给量、刀具位置等，以完成零件的加工。

CNC加工：是利用数字化编程软件和计算机控制技术，通过编写程序代码来控制机床的运动和加工过程，实现对工件的精密加工。在CNC加工中，程序员会根据设计要求和工艺规划，使用专业的CAD/CAM软件编写加工程序，然后将程序输入到数控机床的控制系统中，由系统自动解析并控制机床按照预定的轨迹和参数进行加工。

二、加工工艺特点

机加工：适合进行单件、小批量的生产，对于复杂形状的零件加工适应性较强，但加工精度和生产效率相对较低，且对工人的技术水平要求较高。同时，由于是人工操作，加工质量容易受到工人操作技能、疲劳程度等因素的影响，稳定性相对较差。

CNC加工：可以进行多轴联动加工，能够加工出形状复杂、精度高的零件，且加工效率和稳定性高，可重复性好。一旦程序确定，只要机床和刀具状态良好，就能够保证每个加工出来的零件都具有高度的一致性和精确性。此外，CNC加工还可以方便地进行批量生产，大大提高生产效率。

三、加工灵活性

机加工：在处理复杂几何形状或特殊材料时，可能需要定制夹具和工具，且更换产品或调整工艺时，需要重新调整机床和工装夹具，准备时间较长。

CNC加工：只需更改数控程序即可快速切换生产不同形状和尺寸的零件，无需更换大量的工装夹具，大大缩短了产品的研制及生产周期，提高了生产的灵活性。

四、应用领域

机加工：广泛应用于各种机械制造行业，尤其是对于那些不需要大规模生产、精度要求不是特别高的零件加工，以及一些特殊的加工工艺，如手工雕刻、钳工等。在一些小型工厂、车间或对成本敏感的行业中，机加工仍然占据着重要的地位。

CNC加工：在航空航天、汽车制造、医疗器械等对零件精度和质量要求较高的领域应用更为广泛。这些行业需要大量的高精度、复杂形状的零件，CNC加工能够满足其高质量的要求，并且可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

总的来说，机加工和CNC加工在定义与控制方式、加工工艺特点以及加工灵活性等方面都存在显著的差异。在实际应用中，需要根据具体的加工需求、生产条件和经济效益等因素综合考虑选择合适的加工方式。